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熔體泵燕尾槽堵塞處理方法

 　　熔體泵密封潤滑係統，外界的潤滑液(矽油)罐通過一根12lrlIn的不鏽鋼管連接在靠近填料密封函底部的位置，填料密封函頂部的位置上部有一根放空管線，潤滑液(矽油)通過底部的連接管，先進人密封間隔環的燕尾槽，然後，通過燕尾槽上麵的輸液孔將潤滑液(矽油)倒人填料與軸套之間。潤滑間隔環被凝固的PET熔體堵塞後的處理方法如下。

　　(1)將係統的潤滑液(矽油)放流，拆下進出口管線清理凝固的PET熔體，重新組裝好管線以及潤滑液罐。

　　(2)將新鮮的三甘醇加進填料函的潤滑係統，浸泡24—72h，三甘醇長時間在高溫狀態下可以熔解凝固的PET熔體，24h後打開填料函的放空管觀察三甘醇潤液是否有流動現象，如果有流動跡象，說明潤滑通道已經暢通。如果沒有流動的痕跡，說明潤滑通道還沒有疏通，更換三甘醇潤液繼續浸泡。

　　(3)在浸泡的過程中發現有潤液流動的痕跡，應該及時給填料函的進口一定的壓力，將潤解的PET潤液驅向外界，壓力介質可選擇氮氣或者是壓縮空氣，注意壓力不能超過熔體泵泵頭的調節壓力，否則外界的空氣將會進人工藝係統，破壞係統真空，第二空氣直接隨PET潤液進人切粒係統，出現不規則的料條，影響切粒品質，或者料條擺動引起堆料將切粒機直接堵塞。

　　(4)經過反複觀察實驗，如果PET熔體已經沿著盤根向外的泄漏量比較大時，建議疏通以後直接用三甘醇作密封潤滑液。二次使用矽油造成的結果就是間隔環的燕尾槽，再次被外漏PET熔體堵塞。